Obróbka półstałego stopu magnezu

1. Innowacje w zasadach technicznych
Thixomolding®: Cząsteczki stopu magnezu wtryskiwane są do formy z dużą prędkością w stanie współistnienia ciała stałego (50-60%) i cieczy. Temperatura formowania jest o 30% niższa niż w przypadku tradycyjnego odlewania ciśnieniowego, a wielkość ziaren jest rozdrobniona do 15 μm (50% lepsza niż w przypadku odlewania ciśnieniowego), eliminując pory i defekty pękania termicznego.

2. Podstawowe zalety procesu
(1) Bardzo wysokie wykorzystanie materiału: technologia formowania Near-Net zmniejsza objętość obróbki, stopień wykorzystania surowca sięga 95% (proces odlewania ciśnieniowego wynosi tylko 70%), a koszt jednostkowy zmniejsza się o 25%.
(2) Ekstremalnie lekka wydajność: granica plastyczności ≥ 220 MPa, wydłużenie > 10%, wytrzymałość właściwa 1,8 razy większa niż w przypadku stopu aluminium, osiągając 40% redukcję masy części.
(3) Precyzja na poziomie mikrona: Tolerancja utrzymywana na poziomie ± 0,05 mm (norma ISO 2768-m), chropowatość powierzchni Ra ≤0,8 μm i możliwość bezpośredniego powlekania PVD.

3. Przełom w efektywności produkcji
(1) Energooszczędny model produkcji: zużycie energii wynosi tylko 40% w procesie odlewania ciśnieniowego (mierzone ≤1,2 kWh/kg), całkowicie zamknięta linia do produkcji gazu ochronnego niezawierającego SF6, a ślad węglowy zmniejszony o 60%.
(2) Możliwość szybkiej produkcji masowej: bardzo krótki czas cyklu 90 sekund (w tym obróbka cieplna T5), wspierająca ciągłą produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i roczna zdolność produkcyjna wynosząca 5 milionów sztuk (pojedyncza linia).

4. Globalna gwarancja zgodności
(1) Certyfikat bezpieczeństwa materiału: zgodny z załącznikiem XVII do rozporządzenia UE REACH dotyczącym zawartości kadmu <0,01%, amerykańską normą ASTM B94-17 i dostarczającą kartę charakterystyki materiału IMDS.
(2) Kontrola jakości procesu: monitorowanie rentgenowskie online w czasie rzeczywistym (generowanie mapy porowatości 3D dla każdego elementu), wartość CPK stabilna ≥1,67.

5. Typowe scenariusze zastosowań
(1) Zmniejszenie masy samochodu: obudowa skrzyni biegów (zmniejszenie masy o 3,2 kg/sztukę), rama kierownicy (zwiększenie absorpcji energii zderzenia o 30%)
(2) Elektronika użytkowa: ultracienka obudowa notebooka (grubość ścianki 0,6 mm), korpus drona (odporność na wibracje zwiększona o 45%)
(3) Urządzenia medyczne: wspornik sprzętu MRI (zero zakłóceń magnetycznych), złącze robota chirurgicznego (2 miliony razy większa trwałość zmęczeniowa)

6. Indywidualny model współpracy
Wspólne wsparcie rozwojowe: Zapewnij współpracę w całym procesie, od formułowania materiałów (dostosowywanie AZ91D/AM60B), projektowania form (symulacja Flow-3D®) po wprowadzenie do produkcji masowej.