Obróbka form ze stopu magnezu i aluminium

Jakie są główne innowacje technologiczne Victora? Obróbka form ze stopu magnezu i aluminium ?
1. Konstrukcja kanału chłodzącego z podwójną cyrkulacją zapewniająca precyzyjną kontrolę temperatury

Kanał chłodzący z podwójnym obiegiem utrzymuje wahania temperatury formy w zakresie ±3°C, zapewniając stałą temperaturę stopionego magnezu i aluminium.
Technologia ta znacznie zmniejsza ryzyko pęknięć spowodowanych szokiem termicznym, zapewniając niezawodne zapewnienie temperatury dla wysokiej jakości obróbki form ze stopu magnezu i aluminium.
2. Specjalny proces azotowania kompozytowego na osnowie stalowej całkowicie eliminuje korozję wysokotemperaturową

Forma ze stopu magnezu wykorzystuje specjalną stalową matrycę HDS-5M w połączeniu z kompozytową obróbką azotowania, aby utworzyć gęstą, odporną na korozję warstwę.
Proces ten wydłuża żywotność formy do 120 000 cykli, czyli dwukrotnie więcej niż średnia w branży, i znacznie zmniejsza koszty wymiany.
3. Nanoziarnista powłoka AlCrN TiSiN poprawia odporność na zmęczenie cieplne form ze stopu aluminium

Powierzchnia formy ze stopu aluminium pokryta jest nanopowłoką AlCrN TiSiN o twardości HRC85, zwiększającą odporność na zmęczenie cieplne o 300%. Zapewnia to żywotność formy wynoszącą 180 000 cykli, zachowując wysoką wydajność i stabilność podczas długich cykli produkcyjnych.
4. Proces przyjazny dla środowiska i niskoemisyjny

Cały proces charakteryzuje się śladem węglowym wynoszącym mniej niż 8 kg CO₂e/formę (zweryfikowane przez ISO14064) i pozwala uzyskać współczynnik odzysku wiórów aluminiowych na poziomie 99%.
To pokazuje niezachwiane zaangażowanie Victora w zrównoważoną produkcję.
W jaki sposób ultraprecyzyjne możliwości produkcyjne Victora spełniają najwyższe wymagania branży?
1. Pięcioosiowe frezowanie z dużą prędkością pozwala uzyskać submilimetrową dokładność pozycjonowania

Dokładność pozycjonowania dla form ze stopu aluminium wynosi ± 0,01 mm, a dla form ze stopu magnezu wynosi ± 0,015 mm, co spełnia wymagania obróbki precyzyjnych części w lotnictwie, motoryzacji i innych gałęziach przemysłu.
2. Technologia wyjmowania z mikroprzechylania przesuwa granice formowania cienkościennego

W formie ze stopu magnezu zastosowano kąt mikroprzechylenia wyjmowania wynoszący 0,3°, natomiast w formie ze stopu aluminium zastosowano kąt mikroprzechylenia 0,5°, co znacznie zmniejsza ryzyko przywierania cienkościennych części i poprawia skuteczność formowania. 3. Bardzo niska chropowatość powierzchni, spełniająca wymagania polerowania lustrzanego

Formy ze stopu aluminium mają chropowatość powierzchni Ra0,03 µm, a formy ze stopu magnezu mają chropowatość powierzchni Ra0,05 µm, co zapewnia lustrzany wygląd i nadaje się do zastosowań wysokiej klasy, takich jak obudowy elektroniki użytkowej.
4. Inteligentne wykrywanie i konserwacja predykcyjna AI

Wbudowane czujniki monitorują w czasie rzeczywistym kluczowe parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i zużycie. Konserwacja predykcyjna AI charakteryzuje się dokładnością przekraczającą 95%, co pozwala skrócić przestoje o 30%.

Śledzenie w pełnym cyklu 100 000 danych dotyczących użycia form umożliwia ulepszone zarządzanie i ciągłe doskonalenie.